En tant qu'équipement essentiel dans les nouveaux systèmes de production d'énergie, le fonctionnement stable des unités de conversion-transformateur élévateur affecte directement l'efficacité de la production d'électricité de la centrale électrique et la qualité de la connexion au réseau. Cet équipement intègre des fonctions d'onduleur et de boost, avec une structure compacte et des fonctionnalités synergiques. Cependant, en raison du grand nombre de composants électroniques de puissance et de pièces de transformateur qu'il contient, il est assez sensible aux changements environnementaux et aux charges de fonctionnement à long terme. Par conséquent, l’établissement d’un mécanisme de maintenance quotidienne scientifique et standardisé est crucial pour prolonger la durée de vie des équipements et réduire les taux de défaillance.
La tâche principale de l'entretien quotidien est de garder l'extérieur de l'équipement et le système de refroidissement propres et dégagés. Les unités de conversion-boost sont généralement installées à l'extérieur ou semi-à l'extérieur, où la poussière, la boue, les fientes d'oiseaux et les débris végétaux s'accumulent facilement à la surface. Si la grille du radiateur ou le conduit d'air est obstrué, la chaleur s'accumulera, affectant la température de fonctionnement normale du module onduleur et du transformateur, et peut même déclencher une protection contre la surchauffe. Il est recommandé d'inspecter régulièrement le boîtier et les dispositifs de refroidissement, à l'aide d'un chiffon sec et doux ou d'air comprimé à basse -pression pour éliminer la saleté, et de ne fonctionner qu'une fois l'équipement éteint et la sécurité assurée. Pour les modèles à refroidissement liquide-, il est également nécessaire de vérifier le niveau du liquide de refroidissement et l'étanchéité des canalisations pour éviter les fuites ou les entrées d'air qui pourraient entraîner une mauvaise circulation.
Deuxièmement, la surveillance des connexions électriques et de l’isolation est cruciale. Lors d'un fonctionnement à long terme-, la dilatation et la contraction thermiques, les vibrations mécaniques ou les facteurs environnementaux peuvent provoquer le desserrage, l'oxydation ou la corrosion des bornes, augmentant ainsi la résistance de contact et pouvant entraîner une surchauffe ou des chutes de tension localisées. Lors des inspections, concentrez-vous sur la vérification du câblage du circuit principal et du circuit de commande pour déceler toute étanchéité, décoloration, brûlure ou odeurs inhabituelles. Si des anomalies sont détectées, débranchez immédiatement l’alimentation et faites-la inspecter et réparer par un professionnel. Les installations extérieures, y compris les joints, les entrées de câbles et les capots de protection, nécessitent également une inspection régulière pour garantir que leur résistance à l'humidité et à la poussière répond aux normes, en particulier pendant les saisons des pluies ou dans des environnements à forte humidité-.
La surveillance-en temps réel des paramètres de fonctionnement des équipements est un élément essentiel de la maintenance quotidienne. Le système de surveillance intégré peut collecter en continu des données telles que la tension, le courant, la puissance, la température et l'état de fonctionnement, et dispose également de fonctions d'alarme. Les opérateurs doivent vérifier l'interface de la plate-forme quotidiennement ou sur une base d'équipe, en prêtant attention à toute fluctuation anormale ou alarme fréquente, telle qu'une température excessivement élevée de l'unité de l'onduleur, des chutes soudaines de la puissance de sortie ou une température anormale de l'huile du transformateur. Ils doivent analyser rapidement les causes en fonction des conditions environnementales et d'exploitation, et effectuer une vérification sur site-si nécessaire.
De plus, des inspections régulières de la structure mécanique et des installations de protection doivent être effectuées. Cela inclut la vérification de la stabilité des supports, de l'intégrité du revêtement anti-corrosion sur le boîtier et de la fiabilité de la connexion de mise à la terre de la protection contre la foudre pour faire face aux conditions météorologiques extrêmes telles que les vents forts, les fortes pluies, la grêle et la foudre. Pour les équipements exposés à des brouillards salins élevés, à une humidité élevée ou à des environnements à forte concentration de poussière pendant des périodes prolongées, un entretien complet doit être envisagé avant ou après les changements saisonniers ou les événements météorologiques extrêmes, y compris un traitement antirouille et un renforcement de l'étanchéité.
Toutes les opérations de maintenance doivent respecter strictement les réglementations de sécurité électrique, en mettant en œuvre des procédures d'approbation des travaux et de-tests de mise hors tension. L’ouverture des couvercles alors que l’appareil est sous tension ou tout démontage non autorisé est strictement interdit. Il est recommandé d'établir un journal d'inspection et de maintenance, enregistrant la durée, le contenu et les résultats en détail afin de fournir une base pour une analyse ultérieure des tendances et une maintenance préventive.
Grâce à une maintenance quotidienne systématique, y compris le nettoyage de l'apparence, l'inspection des connexions, la surveillance des paramètres et la protection structurelle, le fonctionnement stable de l'unité de suralimentation du convertisseur-dans des environnements complexes peut être efficacement assuré, améliorant ainsi la fiabilité et l'économie globales des centrales électriques à énergie nouvelle.
